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影响工业铝型材染色质量的因素有哪些

2022-01-02 10:26:05

影响工业铝型材染色质量的因素你知道吗?铝型材生产厂家现为大家分析:



(1)工业铝型材的影响。一般高纯铝、铝镁、铝锰合金经阳极氧化处理后具有理想的染色性能,可染成各种颜色。硅或铜含量高的工业铝型材只能染成从深到黑色的暗淡颜色。

(2)氧化膜质量的影响。氧化膜的质量主要是指膜的厚度、孔隙率和透明度。如果薄膜具有足够的厚度(10μm以上)、孔隙率和更大的透明度,可以获得理想的染色质量。

(3)染色液的浓度。密度与染色颜色的关系为:浅色、低密度、深色、高密度。一般较浅色为0.1-0.3g/L,浅色为1g/L,深色为3-5g/L,浓色为10-15g/L。浓度过高,容易造成颜色不均或浮色现象。清洗封口时容易造成“色流”。为增强色牢度,常采用低浓度延长染色时间,使染料分子充分渗透到氧化膜的深孔中,也有利于色相和色牢度。

(4)染色液的温度。染色有冷染(常温)和热染两种。冷染时间长,但颜色均匀性容易控制。染色时间虽短,但色调难于控制。一般加热染色温度控制在40-60℃。如果温度过高(80-90°C),染料分子在完全渗透薄膜孔隙之前就会被密封,大大降低色牢度,容易造成工业铝型材表面起霜。

(5)染色液的pH值。大多数染料需要一定的pH值范围才能对氧化膜的吸附有良好的亲和力。普通染液的PH值控制在4-5.5之间(微酸性)。pH值过高或过低,都会造成染料吸附不良、染色不稳定、易流色、起霜等现象,使染料染色功能丧失。pH值的偏差也会造成着色不良、色调不正确、工业铝型材表面有斑点、着色不均。

(6)染色时间。染色时间过短,颜色浅,易褐变;染色时间过长,颜色较深,容易起花,染色时间通常控制在5-15分钟内。

(7)染液浊度和杂质的影响。染色液的浊度对工业铝型材阳极氧化后的表面亮度影响很大。只有当染料完全溶解,溶液纯净透明时,染色的铝件外观不仅颜色鲜艳,而且光亮。如果透明度差(即浊度高),染色的工业铝型材表面亮度会下降。

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