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工业铝型材精密挤压有哪些影响因素

2021-11-01 11:12:17

工业铝型材的壁厚小的只有0.4mm,其公差要求为±0.04mm。铝型材生产厂家挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。工业铝型材厂家指出,通常把这种挤压技术称为精密挤压。


铝型材生产厂家


一般来说,铝合金热挤压变形程度大,挤压温度和速度的变化,挤压设备的中性,模具的变形等,都容易影响型材尺寸的精度,它们之间很难相互作用彼此。克服。图3列出了精密挤压的影响因素。

对工模具的要求

模具是影响挤压制品尺寸精度的直接因素。为保证挤压制品的尺寸在生产中断面上不变或变化很小,模具必须具有刚性和耐热性。性能和耐磨性满足一定的要求。

首先要保证模具在高温高压下不易变形,具有较高的耐热性。对精密挤压要求更为严格。要求模具材料的屈服强度不低于工作温度(500℃左右)。1200N/mm2。其次,要求有较高的耐磨性,这主要是由渗氮层的硬度和厚度决定的。一般要求渗氮层硬度在1150HV以上,渗氮层深度在0.25-0.45mm之间。化学处理后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。

对于带有悬臂壁的实心和空心型材,还必须考虑模具的弹性变形。为保证一定的刚性,可适当增加模具的厚度或考虑使用形状相似的特殊垫块。为了控制型材开口尺寸的变化,可以在模具上开一个导流槽来控制金属的流动。

对挤压工艺的要求

挤压方法对产品的精度有影响。正向挤压一般容易出现前端(挤压开始的部分)比后端大的现象。逆向挤压产品的前后端壁厚变化不大,因此采用逆向挤压更容易控制产品尺寸的精度。

对设备的要求

挤出机的质量影响挤出产品的精度。一般要求挤出机的张力柱为预应力整体结构,设备的刚性和对中性要好。一般挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手的较大允许偏差小于1.5mm,通常控制在1.2mm以内。对于精密挤压,模具、挤压筒、挤压杆的中心偏差应小于0.2mm。用于精密挤出的挤出机应具有等温挤出控制系统和等速挤出控制系统。速度挤压控制。此外,模具应有冷却装置,以保证模具在一定温度下的刚性、耐磨性和尺寸稳定性。

铸棒材质要求

铸棒成分和组织不均匀,夹杂、偏析、晶粒粗大等缺陷会影响金属的流动和变形,造成产品的大小有所不同。精密挤压对铸棒的材质要求比较严格,必须均质化,晶粒控制在一级。

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