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铝型材加工及挤压模具故障分析

2021-10-03 01:58:05

铝型材生产过程中,华中规模铝型材厂家需要对工业铝型材加工进行深入的分析,首先,要了解铝型材的每一步,铝型材的使用比较普遍,在使用一些内置连接器时,我们也要使用工业铝型材,在加工过程中我们要进行模具挤压,这是模具成型的一个重要步骤,所以我们应该注意它的使用。


华中规模铝型材厂家


铝型材因为热胀冷缩,出料后,其规格会比模具规格小约1丝米=10忽米。方管、圆管,新模来了先测壁厚均匀否,再看工作带平否,才干开端利用或修。

1、快了(鼓起来):堵快的处所或者磨慢的处所,在工作带快的那边进料方向磨导口(减慢),工作带慢的那边出料方向磨导口或把工作带变窄(加快);

2、慢了(凹进去,也有慢鼓):磨慢的处所或者堵快的处所,同上反方向(实心与空心在同一铝型材上呈现,实心比空心出料开端要慢,后来就跟上了);

3、料头不快,后来快为假快:工作带不平,往让它慢的方向磨,让它工作带平;

4、料头不慢,后来慢为假慢:工作带不平,往让它快的方向磨,让它工作带平;

5、带齿的扭曲:往它扭曲的方向反方向磨(因为你往哪个方向磨,它就会往哪个方向扭);

6、带凹槽槽小了、大了:把凹槽邻近的工作带侧面磨个储料洞,反之堵该地区四周;

7、型材有划痕:新模氮化试模后抛光前先导口,棒不好,工作带有垃圾;

8、铝合金型材有筋:模具工作带开裂,冲掉,有渺小划痕解决办法返厂维修,用磨针在工作带划痕四周左右平磨,让它微凹;

9、壁厚不均匀:敲上模壁厚薄的那边,磨壁厚厚的那边;

10、散热器跟类似散热器牙慢了、快了:慢了在牙顶上邻近开储料洞、快了就堵;

11、带螺丝孔及差未几同类的小孔慢了、快了:开导流板孔,抛光小孔工作带、堵导流孔。

在铝型材挤压过程中,铝型材挤压模具是非常重要的一个环节。在挤压模具时,要了解铝型材的挤压强度和焊接的工艺。保证强度和温度,这样我们才能保证铝型材的完整性,提高铝型材的质量。未达到最终水平的个别不要采取焊接,因为焊接对模具寿命有重大影响。特别是工作带的焊接,容易缩短寿命。对于型面速度的修复,采取慢的地方快速修复,而不是慢快的地方。在这一点上,在模具结构上减轻负担,一定程度上可以保护它的生命。当然,提高修模水平以减少试模次数也是促进模具寿命的途径之一。在模具炊具的加工过程中,要特别注意下料的过程,尤其是在一些螺丝孔或比较窝囊的地方,否则,很容易断模。铝型材挤压模具搬运过程应小心,避免撞到工作带等地方。模具入仓前,一定要清洗干净,仔细深入检查模具,是否有小裂纹和破损。

以上介绍了工业铝型材加工挤压模的注意事项,在生产中应不断提高铝型材加工技术,以保证挤压模的变形。


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