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铝型材挤压模具寿命受什么影响

2021-08-01 06:38:24

铝型材挤压模具的使用寿命是指从生产到报废的服务期内挤压出的铝型材的总长度或总吨位。湖北品牌铝型材厂家模具的使用寿命受材料、模具结构和后期维护方法等诸多因素的影响。因此,该值不能概括,统计数据非常准确,任何变化都会影响模具的使用寿命。


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1.材料的选择

这种材料的选择包括两个方面:一方面是指模具本身使用的结构材料组成,另一方面是指要挤压的材料类型:

①模具材料选择:铝型材挤压模具一般采用美国H13热加工模具钢。按GB/t1299-2000执行标准,在碳钢的基础上加入其它合金元素制成;

提高碳含量可以提高模具钢的强度,但碳含量越高越好。碳含量越高,模具钢的耐高温性、强度、硬度和耐磨性越好,但韧性会降低。因此,当H13钢的碳含量为0.3-0.4%时,当抗拉强度为1550mpa时,塑性和韧性协调。当铬含量为5%时,H13模具钢的韧性高,这对降低模具中的碳含量和稳定其内部组织非常重要。因此,铝型材挤压模具的选择应符合国家规定的执行标准。此外,合金钢的使用寿命比碳钢长。

② 要挤压的材料:挤压模具要挤压的材料类型是指挤压的钢型材还是铝型材。众所周知,在许多金属材料中,钢的硬度可以说是较大的,而铝和铜的硬度要低得多。挤压钢材时,模具受摩擦力和冲击力大,损伤程度高,因此,钢挤压模具的挤压寿命比铝挤压模具短。

2.模具结构设计

在设计铝型材挤压模具时,应考虑模具结构和外形尺寸。模具结构包括:模具角度α、定径带长度h、出口直径D、模具进口圆角R;模具的外形尺寸是指模具的外圆直径D

而H和型材锥角α,外形尺寸主要由模具的强度决定,这也与挤出机的吨位密切相关。

在设计模具时,应充分考虑各种参数的影响。例如,在确定浆纱带的长度h时,应充分考虑其尺寸。太长或太短都不好。当定径带过长时,容易增加挤压力,粘结金属会在铝型材表面产生毛刺、划伤、波纹等外观缺陷;如果定径带太短,则容易磨损模具,难以控制型材的尺寸,并且报废的概率会增加。为了延长模具的使用寿命,可参照模具外形尺寸标准设计模具结构,并尽可能多地考虑参数。

3.热处理工艺

铝型材挤压模具的热处理工艺也是一个不容忽视的环节。热处理质量直接影响模具的使用寿命。为了提高模具的硬度,模具应经过淬火处理,然后多次回火。目的是提高模具的韧性,解决热应力,使其内部结构更加稳定。热处理时,硬度值应根据模具型号和尺寸确定。只有当挤出机尺寸和硬度值参数在该范围内时,才可视为合格产品。

根据制定的硬度值标准,铝型材挤压模具淬火后应及时回火,防止模具裂纹的发生;如果热处理后的模具达不到硬度,应及时进行退火处理,然后重新进行热处理;对于结构复杂的模具,应进行多次回火,以解决模具内应力,提高其力学性能和使用寿命。

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