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工业铝型材表面起泡因素有哪些

2021-06-14 05:09:27

造成工业铝型材表面起泡的主要因素如下:

1:长杆热剪导致空气残留。棒材受热剪切时形成的剪切面不是完美的。长杆的热剪会导致杆的弯曲非常严重,导致铝型材的横截面呈椭圆形,切割后会出现非常大的圆角。即使是新的长杆热剪,剪出的杆的边角总是圆的,这些圆是空气比较好的留存位置。主要的解决办法是对铝棒进行标准检验,禁止不合格的铝棒。


2:厚墩造成空气残留。只有当装有铝锭的圆柱体的直径大于圆柱体的直径时,才能将圆柱体放入装有铝锭的圆柱体中,铝锭管内的棒材施加压力,使棒材膨胀至铸锭管直径后,必须排出其携带的气体。如果气体不排出,残留在铝锭中的气体就会变成气泡。主要解决办法:根据挤压油缸内衬的较小尺寸,配置挤压垫片,定期更换挤压油缸,检查挤压油缸和挤压垫,并测量挤压油缸和挤压垫的外径尺寸是配置合适的挤压垫片;清洗垫片用于每班清洗一次挤压筒,定期对挤压筒进行蚀刻和清洗。

3:材料挤压时产生的残留空气。铝材挤压时要避免空气的进入,否则会残留空气,造成后加工的各种缺陷。

铝型材是各种框架组装的主要材料,需要与相关配件连接或稳定使用,才能组装成一个完整的铝型材框架。虽然市场上相关的配件很多,而且价格也很便宜,但是和专门的相比,在质量和贴合度上的差距还是很明显的。

常规铝型材与多段工业铝型材连接时,连接往往不稳定或断裂,隐患很大。因此,即使价格便宜,也很少有用户会使用它。厂家生产的专门铝型材配件完全按照工业铝型材的尺寸规格量身定做,因此贴合度非常高,使用性能出众。这也是用户在装配工业铝型材时会选择使用其特殊行业。使用铝制配件连接的原因。

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