为了加快铝型材碱蚀刻速率，可以在基于氢氧化钠的碱蚀刻溶液中添加硝酸钠或亚硝酸钠。湖北品牌铝型材厂家在添加葡萄糖酸钠和其他添加剂的方法中，熔池浓度，温度和蚀刻时间等因素将影响工业铝型材的碱蚀刻速率，以及如何控制这些因素。
槽液浓度
将氢氧化钠溶解在水中成为碱性溶液。 该溶液通常用作铝型材的化学清洗槽溶液，也是碱性蚀刻溶液。 碱性蚀刻溶液中的氢氧化钠呈游离离子形式。 随着氢氧化钠浓度增加到250g / L，工业铝型材的蚀刻速率也增加。 可以看出，槽中溶液中氢氧化钠的浓度越高，蚀刻速度越快。 但是，为了节省成本，许多公司现在将氢氧化钠的含量控制在50-100g / L的范围内。 为了控制氢氧化钠的含量，可以通过添加长寿添加剂将葡萄糖酸盐添加到镀液中，以使游离氢氧化钠的含量在70g / L的范围内。
溶解的铝量
将铝型材放在氢氧化钠碱性溶液中，铝和氢氧化钠会化学反应形成氢氧化铝。 受产品影响，铝会腐蚀速度会降低。 实验表明，当铝的溶解量为26g / L，氢氧化钠的浓度为50g / L时，温度越高，铝的腐蚀速度越慢。 可以看出，浴液浓度保持不变。在这种情况下，铝的溶解量越高，蚀刻速率越慢，也就是说，铝的溶解量与蚀刻速率成反比。 为了通过计算获得适量的铝溶解量，要注意观察镀液的变化，并根据情况将铝溶解量控制在规定范围内。
熔池温度
通过对6063铝型材的测试，我们得出的结论是，随着熔池温度的升高，铝的碱蚀刻速率也迅速升高，并且温度每升高一次 10℃时，铝蚀刻反应的速度将增加一倍，因此温度越高，铝型材的碱性蚀刻速度就越快，也就是说，熔池温度与蚀刻速度成正比。 这是因为在碱性蚀刻液中蚀刻铝型材是放热反应，会释放20kw /m²的热量。 通常必须安装具有足够冷却能力的冷却设备，以将浴温保持在50-60℃的范围内，该设备可以在冬天用作加热设备。
蚀刻时间
在碱蚀刻反应中，工业铝型材的蚀刻时间越长，铝溶解的重量损失越大，并且蚀刻时间和蚀刻速度不存在 没有直接关系。 缩短刻蚀时间只能减少铝溶解的重量损失，减少碱刻蚀化学品的消耗，这与刻蚀速度不成正比。 如果要获得光滑的铝型材表面，可以先使用机械刷涂或通过喷砂处理，或者通过提高模具质量和挤压工艺的质量来实现光亮平滑的效果。
